4.1氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收

4.1.1管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

4.1.2 壓力容器壓力試驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器  制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB150.4的規(guī)定。

4.1.3下列容器及關(guān)聯(lián)管道應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器  制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB150.4的規(guī)定。

1) 浸出器及關(guān)聯(lián)管道應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。

2) 真空類設(shè)備及關(guān)聯(lián)管道應(yīng)按壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 

3) 輸送油脂、混合油、溶劑等可燃流體、有毒流體的管道應(yīng)進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)，

4) 設(shè)計(jì)要求的設(shè)備及關(guān)聯(lián)管道應(yīng)進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)。

4.1.4壓力試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)記錄，見附表A.0.1。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表，見附表A.0.2。

4.2 管道及設(shè)備清掃驗(yàn)收

4.2.1管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃及清洗。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。吹掃及清洗應(yīng)有吹掃記錄，見附表A.0.3。

4.2.2管道清掃應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

4.2.3設(shè)備內(nèi)外應(yīng)確保無焊渣、螺栓、工具等異物。

4.3 其他附屬工程驗(yàn)收

4.3.1 絕熱保溫后應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50158的規(guī)定。

4.3.2 設(shè)備及防腐工程按設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

4.3.3自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)符合《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50131的規(guī)定。 

4.4 安裝正確性與完整性驗(yàn)收

4.4.1 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求完成工程項(xiàng)目并自檢合格后，應(yīng)及時(shí)提出書面驗(yàn)收申請，并提交下列文件：

1) 工藝流程圖、設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、管道系統(tǒng)圖；

2) 設(shè)備電器電位圖、電氣設(shè)備配線圖及電氣原理圖、靜電接地位置圖；

3) 壓力容器制造審批圖（必要時(shí)）、壓力管道設(shè)計(jì)文件（必要時(shí)）；

4) 操作說明書或成套設(shè)備使用說明書；

5) 設(shè)備、管道、儀表閥門等設(shè)施和主要材料的合格證明；

6) 特種設(shè)備與管道驗(yàn)收及使用合格證書齊全；

7) 隱蔽工程施工記錄。

4.4.2 設(shè)備驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對設(shè)備安裝工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備工程范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定、工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。

1) 設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量、位置與圖紙（包括設(shè)計(jì)變更文件）要求一致；

2) 管道及附件規(guī)格與圖紙要求一致，連接正確，無漏項(xiàng)；

3) 計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表安裝與圖紙要求一致，無漏項(xiàng)；

4) 所有電氣設(shè)施電路連接完成。

5）設(shè)備隨機(jī)配件應(yīng)齊全。

4.4.3 設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

4.5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收

正確性與完整性驗(yàn)收合格后進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢測以下項(xiàng)目是否正常，填寫運(yùn)行記錄，見附表A.0.4。

1) 啟動(dòng)、停止是否正常，啟動(dòng)電流是否符合規(guī)定；

2) 運(yùn)行電流是否平穩(wěn)，電流值是否在正常范圍；

3) 傳動(dòng)方向是否正確，運(yùn)行速度是否符合設(shè)計(jì)要求；

4) 運(yùn)行平穩(wěn)平穩(wěn)，有無振動(dòng)和異常聲音；

5) 各調(diào)節(jié)部位是否能正常靈活調(diào)節(jié)。

4.6 空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收

4.6.1 單機(jī)試驗(yàn)完成后，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)按照4.4檢驗(yàn)各設(shè)備運(yùn)行情況。

4.6.2 聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)驗(yàn)證設(shè)備銜接和聯(lián)動(dòng)情況，設(shè)備聯(lián)動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.6.3 聯(lián)動(dòng)過程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)安全設(shè)施是否正常。

4.7 干料負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收

4.7.1空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試車完成后，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于72h。

4.7.2 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用生產(chǎn)原料，生產(chǎn)原料投入量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的20%。

4.7.3 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)按照4.5驗(yàn)收。如有聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，聯(lián)動(dòng)應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。

4.8 正式投產(chǎn)驗(yàn)收

正式投產(chǎn)后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h或合約雙方約定時(shí)間后，進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢測，檢測項(xiàng)目及指標(biāo)均應(yīng)符合合約雙方合同約定和《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)  食用植物油工業(yè)（豆油和豆粕）》（HJT184-2006）等的規(guī)定。